Los materiales compuestos de madera y plástico utilizados en las líneas de producción de equipos de madera y plástico constituyen un nuevo tipo de material ecológico, elaborado principalmente mediante la mezcla de materias primas plásticas (PVC, PP y PE reciclados) con fibras vegetales (30-60 % de paja, harina de madera y cáscara de arroz) en proporciones específicas, para luego procesarlas y convertirlas en productos terminados. Al combinar las ventajas de la madera y el plástico, estos compuestos presentan una apariencia similar a la madera y excelentes capacidades de procesamiento secundario, además de ofrecer baja absorción de humedad, resistencia a la corrosión y a los insectos, y mínimos requisitos de mantenimiento. Son una excelente alternativa a los materiales tradicionales de madera, plástico o metal para aplicaciones en exteriores. La extrusora cónica de doble husillo, de diseño especial, ofrece alta productividad y bajo consumo energético. El equipo auxiliar incluye una mesa de calandrado al vacío, una máquina de tracción, una máquina de corte y una apiladora, junto con un potente sistema de refrigeración para garantizar una óptima conformación y calidad de los tableros.

Esta línea de producción está diseñada para la fabricación de tuberías con resina PP-R, y también es apta para la producción de tuberías con resinas PE-RT, PB y PE-X. El equipo cuenta con un diseño racional, un funcionamiento sencillo y un alto nivel de automatización. Puede producir tuberías compuestas en diversos tamaños, desde Ф20 hasta Ф63. La línea emplea un husillo con excelente rendimiento de plastificación, un sistema de control de velocidad de marca reconocida, una extrusora de doble husillo de tipo barrera diseñada específicamente para PP-R y cilindros ranurados. Una matriz helicoidal compuesta elimina los efectos de memoria del material. La calibración al vacío y el control de temperatura constante eliminan eficazmente la tensión en la tubería. Una matriz de coextrusión añade líneas de marcado de color a las tuberías. El sistema ofrece una alta capacidad de extrusión, una baja temperatura de fusión y una distribución uniforme de la temperatura.

La línea de producción utiliza una extrusora de alto rendimiento diseñada específicamente para las tuberías de HDPE (PP, ABS) de nuestra empresa. El husillo cuenta con una estructura de barrera y cabezal de mezcla, mientras que el cilindro está equipado con un diseño ranurado, lo que garantiza un excelente rendimiento de plastificación y mezcla, así como una producción de extrusión alta y estable. Un cabezal de boquilla azul, especialmente diseñado para tuberías de HDPE (PP, ABS) de gran diámetro y paredes gruesas, ofrece una baja temperatura de fusión, una capacidad de mezcla superior, una baja presión en la cavidad de la boquilla y una producción estable.
El sistema patentado de dimensionamiento y enfriamiento, que incorpora lubricación por película de agua y refrigeración por agua, garantiza la estabilidad dimensional y la redondez de las tuberías de HDPE (PP, ABS). La extrusora y la máquina de arrastre están equipadas con controladores de velocidad importados, que ofrecen una excelente estabilidad, alta precisión y fiabilidad.

Se trata de una máquina de reciclaje tres en uno diseñada para artículos de plástico de baja densidad. Ofrece una excelente solución de repelletización y reciclaje para películas, rafia, filamentos, bolsas tejidas, telas no tejidas y otros plásticos blandos o rígidos consumidos o reciclados. Nuestra máquina de fabricación de pellets tiene una amplia aplicación en el reciclaje de residuos plásticos como PE, PP, BOPP, PS, ABS, PA y PLA.

La línea de peletización de reciclaje de película de doble etapa está diseñada específicamente para transformar residuos de película posindustriales y posconsumo —como LDPE, HDPE, BOPET y BOPP— en gránulos uniformes, de alta pureza y de flujo libre. Este proceso de dos etapas separa las funciones de extrusión y peletización, ofreciendo un control, una estabilidad y una calidad de producto superiores a los de los sistemas de una sola etapa.

Se utilizaba para reciclar botellas y cubos de HDPE/LDPE/ABS/PS, contenedores huecos, etc. La línea de producción incluía cinta transportadora, detector de metales, trituradora húmeda de plástico, tanque de lavado flotante, lavadora de fricción de alta velocidad, máquina deshidratadora centrífuga, sistema de secado y máquina separadora de etiquetas, y sistema de embalaje y recogida de material. Tras la trituración, el lavado y el secado, se podía utilizar en la línea de peletización.

El campo de proyectos de reciclaje de materiales duros de PE y PP, una de las aplicaciones más importantes para los fabricantes en términos de rentabilidad de la inversión, ha mantenido una tendencia al alza en los mercados nacionales e internacionales. Las materias primas se refieren principalmente a diversos productos de moldeo aéreo. La mayoría de los materiales provienen de puntos de recolección urbanos e industriales. Debido a los diferentes escenarios de uso y canales de reciclaje de las materias primas, el grado de contaminación también varía.

La línea de lavado de bolsas/fibras/cuerdas tejidas de plástico blando cuenta con un sistema modular inteligente para el reciclaje de bolsas de embalaje industrial, botellas/cajas de embalaje moldeadas por soplado, inyección y residuos electrónicos. Incluye clasificación, reducción de tamaño, eliminación de metales, lavado en frío y en caliente, lavado por fricción de alta eficiencia y secado modular. Esto permite eliminar eficazmente la mayoría de los contaminantes, como metales ferrosos y no ferrosos, arena, aceite, pegamento, etiquetas de papel y muchos otros. Además, se ofrece una solución integral que abarca el tratamiento de aguas residuales, el procesamiento de lodos, papel adhesivo, etiquetas, etc.

La línea de producción de granulación de material duro PE PP se utiliza principalmente para reciclar material duro plástico PP, PE, HDPE, LDPE, LLDPE, etc. La capacidad es de entre 100 kg/h y 1000 kg/h.

La línea de producción de tubos de PVC de Ableplas se utiliza para producir tubos de UPVC/PVC con un diámetro de 16 hasta 630 mm, que se utilizan para conductos eléctricos, drenaje de edificios, tuberías de alcantarillado, tuberías de suministro de agua, tuberías de revestimiento de pozos, tuberías de riego agrícola, etc.

Se compone principalmente de extrusora de tornillo doble cónico, molde, tanque de calibración de vacío, máquina de arrastre, máquina de corte, apiladora y abocardadora.

Reemplazando la matriz o la varilla del núcleo, se pueden producir varios diámetros o espesores de pared en la misma máquina.

La línea de producción de tubos de PVC de Ableplas se utiliza para producir tubos de UPVC/PVC con un diámetro de 16 hasta 630 mm, que se utilizan para conductos eléctricos, drenaje de edificios, tuberías de alcantarillado, tuberías de suministro de agua, tuberías de revestimiento de pozos, tuberías de riego agrícola, etc.

Se compone principalmente de extrusora de tornillo doble cónico, molde, tanque de calibración de vacío, máquina de arrastre, máquina de corte, apiladora y abocardadora.

Reemplazando la matriz o la varilla del núcleo, se pueden producir varios diámetros o espesores de pared en la misma máquina.

La criba vibratoria Ableplas es un equipo de cribado mecánico que separa materiales según el tamaño de partícula. Funciona aplicando vibración a la superficie de la criba, lo que provoca el movimiento y la estratificación de los materiales, permitiendo que las partículas más pequeñas pasen por las aberturas de la criba mientras que las más grandes permanecen en la superficie.
Las cribas vibratorias se utilizan ampliamente en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción, el procesamiento de carbón, la ingeniería química y el procesamiento de alimentos. Se caracterizan por su alta eficiencia de cribado, gran capacidad de procesamiento, funcionamiento estable y fácil mantenimiento.